Politetrafluoroetylen (PTFE) to polimer fluorowy. Otrzymuje się go przez polimeryzację tetrafluoroetylenu. Szerzej znany jest on pod stosowanymi powszechnie nazwami handlowymi: teflon, polyflon lub tarflen. PTFE to termoplast o wysokiej sprawności i właściwościach semikrystalicznych. Uważa się go za jeden z najbardziej stabilnych termicznie tworzyw sztucznych.
Właściwości płyt teflonowych
Do głównych cech teflonu zalicza się szeroki zakres temperatury pracy oraz odporność na działanie niemal wszystkich rozpuszczalników oraz związków chemicznych. Charakteryzuje go również wyjątkowo niski współczynnik tarcia (0,08 -0,1). Jest to najniższy współczynnik tarcia wśród substancji stałych. Mówiąc dokładniej, wśród właściwości PTFE wyróżnić można:
- wysoką odporność cieplną ciągłego użytkowania (tworzywo może pracować w temperaturze od -200°C do +260°C),
- obojętność fizjologiczną – nie jest on toksyczny i szkodliwy dla organizmu aż do temperatury wynoszącej +270°C,
- wysoką odporność chemiczną na działanie niemal wszystkich substancji (teflon ulega jedynie działaniu metali alkalicznych, trójfluorku chloru i fluoru),
- doskonałe własności dielektryczne i antyadhezyjne,
- doskonałe właściwości ślizgowe i ścieralne,
- brak rozpuszczalności w praktycznie żadnym rozpuszczalniku,
- brak smaku i zapachu,
- brak chłonności wody,
- odporność na starzenie środowiskowe (działanie atmosfery i promieniowania UV),
- wytrzymałość na hydrolizę i gorącą parę,
- wysoką udarność (także w niskich temperaturach).
Gdzie wykorzystać można płyty z teflonu?
Płyty teflonowe są półfabrykatem poddawanym dalszej obróbce. Ze względu na przedstawione wcześniej właściwości tworzywa, płyty teflonowe można poddawać nawet bardzo agresywnej obróbce termicznej i mechanicznej. Dzięki temu uzyskuje się elementy konstrukcyjne w dowolnie wybranym kształcie. Z teflonu wyprodukować można elementy do maszyn i urządzeń, gdzie materiał musi być w stanie wytrzymać kontakt z substancjami chemicznymi oraz wysokie temperatury. Do takich elementów należą między innymi: tulejki, łożyska, uszczelniacze, rolki przenośnikowe, ślizgi. Warto dodać, że naturalny teflon wzbogaca się czasem domieszką innych tworzyw (brązu, grafitu, włókna szklanego). W efekcie powstają płyty teflonowe w różnych odmianach. Charakteryzują się one właściwościami dostosowanymi dokładnie do profilu konkretnych produktów końcowych.
Płyty teflonowe w przemyśle
Właściwości takie jak świetna izolacyjność elektryczna, a także najniższy współczynnik dielektryczny (spośród wszystkich tworzyw sztucznych) wpływają na to, że teflon z powodzeniem stosuje się w elektrotechnice. Przede wszystkim w technice wysokich częstotliwości. Teflon bardzo dobrze sprawdza się także w innych gałęziach przemysłu. Stosuje się go między innymi do budowy aparatury chemicznej i maszyn, a także w elektronice, w technice transportowej czy technice laserowej. Szerokie zastosowanie teflonu obejmuje również produkcję pomp i armatury, oczyszczanie spalin, kriotechnikę oraz techniki: laserową, filtracyjną i medyczną. Płyty teflonowe dostępne są w różnych rozmiarach i grubościach. Sprawia to, że półfabrykat można uzyskać w wymiarach całkowicie dopasowanych do indywidualnych potrzeb.
Najnowsze komentarze